GESTIONE DEL CAMPIONARIO
Prototipi e tele gestiti come una vera produzione industriale: magazzino di campionario, scheda, cartamodello, consumi del CAD, lancio, lista di prelievo e rientro con codice a barre. Con l'avanzamento sempre aggiornato e il magazzino che resta allineato anche quando si cambia un componente al volo.
Il prototipo è un pezzo unico, ma va gestito come una produzione
Nella fase di campionario si realizzano prototipi e tele in pochissimi pezzi: ogni capo ha la sua scheda, i suoi materiali, il suo giro tra ufficio prodotto, modelleria, CAD e laboratorio. Proprio perché le quantità sono minime, quasi nessuno lo tratta come un processo industriale: si lavora a fogli Excel e a memoria, e alla fine il magazzino dei tessuti di campionario non è più allineato con quello che c'è davvero sugli scaffali.
Just Fashion Samples Management applica al campionario la stessa logica della produzione: i tessuti e gli accessori di campionario arrivano e vengono gestiti in un magazzino di campionario dedicato; l'articolo si crea velocemente con i dati essenziali; la scheda porta la distinta base dei soli colori di campionario e della taglia campione; il lancio genera l'ordine di produzione, i codici a barre e la lista di prelievo.
Il percorso è guidato da un workflow a stati, e ogni reparto ha il suo menu di avanzamento con la propria coda di lavoro: i modellisti vedono le schede confermate ancora senza cartamodello, il CAD vede quelle ancora senza consumo. Nessuno deve chiedere a nessuno che cosa c'è da fare.
Il workflow non va configurato: è quello del campionario della moda, lo stesso in cui lavorano da sempre ufficio prodotto, modelleria, CAD, magazzino e laboratorio. Non c'è un progetto di disegno dei processi da affrontare prima di partire, c'è un percorso già pronto in cui inserire i capi uno alla volta.
Quello che prima richiedeva ore di lavoro su fogli Excel scambiati via mail oggi è disponibile online, aggiornato, per tutti nello stesso istante.
Che cosa gestisce il campionario, e che cosa no
Samples Management serve a realizzare prototipi e tele in poche quantità: capi che nascono, si provano e si correggono. Non è il modulo delle ripetizioni per gli agenti e del campionario vendita in più copie: quelle sono produzioni a tutti gli effetti e si gestiscono con il modulo Produzione e Supply Chain di Just Fashion, sugli stessi dati di modello.
Ogni reparto apre il sistema e vede che cosa tocca a lui
Il campionario si blocca quasi sempre per lo stesso motivo: una scheda ferma su una scrivania e nessuno che lo sappia. In Just Fashion ogni passaggio del workflow alimenta il menu di avanzamento del reparto successivo, che trova la sua lista già pronta.
Magazzino di campionario
Riceve i tessuti e gli accessori destinati al campionario e li carica nel proprio magazzino dedicato, separato da quello di produzione. Da qui usciranno i materiali di ogni prototipo.
Ufficio prodotto
Crea l'anagrafica dell'articolo con i dati essenziali e compila la scheda: colori di campionario, taglia campione, materiali di taglio e accessori. Quando ha finito, conferma.
Modellisti
Hanno un menu di avanzamento che mostra le schede confermate ancora senza cartamodello. Realizzano il cartamodello del capo e lo confermano in Just Fashion.
CAD
Vede le schede ancora senza consumo, entra e inserisce i consumi di campionario che risultano dal piazzamento. Lavora sui materiali di taglio e sull'altezza delle pezze, senza rumore di fondo.
Produzione campionario
Lancia il capo: ordine di produzione, codici a barre di campionario e prototipo, lista di prelievo per il magazzino. Segue la lavorazione fino al rientro del campione.
Showroom
I campioni possono rientrare anche direttamente in showroom: si leggono i codici a barre e il sistema fa avanzare da solo lo stato, senza passare dalla sede.
Il percorso di un prototipo, passo per passo
Ogni fase si chiude con una conferma, e la conferma è ciò che fa comparire il capo nella lista del reparto successivo. Il dato inserito una volta non si reinserisce mai.
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Arrivo dei materiali nel magazzino di campionario
Tessuti e accessori destinati al campionario vengono ricevuti e caricati nel magazzino dedicato. È la scorta su cui lavorerà tutta la stagione di sviluppo.
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Anagrafica articolo rapida
Il capo viene codificato subito, con i soli dati essenziali: in questa fase serve velocità, non completezza. Il resto dell'anagrafica si arricchirà quando il modello entrerà in collezione.
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Scheda e distinta base di campionario
Si compila la distinta base per il solo colore o i colori di campionario e per la taglia campione: materiali di taglio (tessuti e fodere) e accessori. Per i materiali di taglio il consumo non si inserisce: lo metterà il CAD.
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Conferma della scheda e stampa
Quando la scheda è completa l'utente la conferma. Di solito la si stampa e vi si attaccano un pezzetto di tessuto e uno di fodera: il documento cartaceo che accompagna il capo in laboratorio nasce dai dati del sistema, non da un file a parte.
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Cartamodello
I modellisti aprono il loro menu di avanzamento e trovano le schede confermate senza cartamodello. Realizzano il cartamodello e lo confermano in Just Fashion: la scheda passa automaticamente al CAD.
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Consumi di campionario inseriti dal CAD
Il CAD vede le schede senza consumo, entra e inserisce i consumi di campionario. Lavora sui materiali di taglio e sull'altezza delle pezze, su una lista pulita. Con la sua conferma la distinta base è chiusa.
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Lancio di produzione semiautomatico
Il capo viene lanciato: il sistema crea l'ordine di produzione, genera i codici a barre di campionario e prototipo e prepara la lista di prelievo dei materiali.
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Prelievo in magazzino, con le eccezioni gestite
Il magazziniere preleva seguendo la lista. Se il componente preciso non c'è, può sostituirlo al volo con un altro: il sistema registra la sostituzione e scarica il magazzino di campionario per quello che è davvero uscito.
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Realizzazione e rientro del campione
Il capo viene confezionato. Al rientro, in sede oppure direttamente in showroom, si legge il codice a barre e lo stato di avanzamento sale da solo.
Ogni conferma apre la coda di lavoro di qualcun altro.
Nessun passaggio di consegne fatto a voce o via mail: la scheda avanza da sola lungo il workflow, e chi la deve prendere in carico la trova nella propria lista.
Dal tessuto in arrivo al campione che rientra
Tutte le funzioni lavorano sugli stessi dati di articolo, materiale e magazzino: quello che si inserisce una volta non si inserisce mai più.
1. Magazzino di campionario
I tessuti e gli accessori destinati allo sviluppo della collezione arrivano e vengono caricati in un magazzino di campionario dedicato, distinto da quello di produzione. È la scorta da cui esce il materiale di ogni prototipo, con la sua giacenza per articolo, colore e altezza.
Tenerlo separato evita di mescolare i metraggi di sviluppo con quelli destinati alla produzione, e permette di sapere che cosa c'è davvero prima di lanciare un capo.
- Magazzino dedicato ai materiali di campionario
- Carico di tessuti, fodere e accessori in arrivo
- Giacenze per articolo, colore e altezza
- Scarico automatico al prelievo dei prototipi
2. Anagrafica articolo rapida
In fase di campionario conta la velocità: l'articolo si crea con i soli dati essenziali, quelli che servono a farlo esistere e a lavorarci. Nessuna scheda lunga da compilare prima di poter cominciare.
Bastano pochi campi: stagione e stagione di lavoro, gruppo merceologico, linea, fornitore, il nome del modello e i colori di campionario. Al modello si allega subito il disegno tecnico o la foto, così chi lo apre lo riconosce senza cercare altrove.
Non è un archivio a parte: è la stessa anagrafica di prodotti finiti e materiali di tutto il gestionale, solo più succinta. Se l'articolo diventa di produzione, si completa con tutti gli attributi che servono (made in, composizione, distinta base di produzione tramite import), senza ricodificare nulla.
- Creazione dell'articolo con i dati minimi indispensabili
- Stagione, stagione di lavoro, gruppo merceologico, linea e fornitore
- Colori di campionario inseriti direttamente sull'articolo
- Disegno tecnico o immagine allegata al modello
- Stessa anagrafica del gestionale, completabile quando l'articolo va in produzione
3. Scheda e distinta base di campionario
La distinta base di campionario è volutamente ridotta all'essenziale: riguarda solo i colori di campionario e la taglia campione, e raccoglie i materiali di taglio (tessuti e fodere) insieme agli accessori.
Per i materiali di taglio il consumo non viene inserito in questa fase: lo inserirà il CAD dopo il piazzamento. L'ufficio prodotto indica che cosa serve, non quanto: così la scheda si chiude subito e il capo può andare avanti.
Ogni riga porta il materiale, la sua descrizione, il colore, l'unità di misura e la nota d'uso (tessuto principale, fodera interna e maniche, bottoni) e la sua classe, che distingue i materiali di taglio dagli accessori. È questa distinzione che permetterà poi al CAD di vedere solo ciò che lo riguarda.
Quando la scheda è completa si conferma, con un flag sulla distinta stessa. Da quel momento compare nella lista dei modellisti, e un secondo flag segnerà il passaggio del CAD: la scheda porta addosso il proprio stato, senza registri paralleli.
Di norma la scheda si stampa. La stampa della distinta base di campionario è fatta apposta per il laboratorio: accanto a ogni materiale ci sono il riquadro per attaccare il campione di tessuto e di fodera, la quantità unitaria, l'altezza e la nota. Il foglio che gira in azienda e il dato che sta nel sistema sono la stessa cosa.
Questa distinta base non pretende di essere quella definitiva: è la distinta del campione. Quando il modello andrà in produzione verrà importata nella parte produttiva di Just Fashion e completata con tutti i componenti, i cicli di lavorazione e i costi standard.
- Distinta base per i soli colori di campionario e taglia campione
- Materiali di taglio (tessuti e fodere) e accessori, distinti per classe
- Consumo dei materiali di taglio lasciato al CAD
- Flag di conferma della scheda e flag del passaggio CAD
- Stampa con i riquadri per i campioni di tessuto e fodera
- La stessa distinta prosegue poi in produzione, dove viene completata
4. Cartamodello e menu di avanzamento dei modellisti
I modellisti non aspettano che qualcuno porti loro una cartellina: aprono il proprio menu di avanzamento e vedono l'elenco delle schede confermate che non hanno ancora il cartamodello. La coda di lavoro è sempre aggiornata e visibile a tutti.
La vista mostra per ogni capo la data di inserimento, l'utente, la linea, la stagione, il dipartimento, il modello e la descrizione, e soprattutto le colonne Modello OK e Data OK: finché sono a "No", il cartamodello non c'è. Filtri per linea, stagione e dipartimento permettono a ciascun modellista di isolare la propria parte di collezione.
Realizzato il cartamodello, il modellista lo conferma dalla lista stessa, con la data: il capo avanza di stato e compare automaticamente nella lista del CAD.
- Lista delle schede confermate senza cartamodello
- Colonne Modello OK e Data OK con conferma diretta dalla riga
- Filtri per linea, stagione, dipartimento e modello
- Avanzamento automatico di stato alla conferma
- Nessun passaggio di consegne a voce o via mail
5. Consumi di campionario inseriti dal CAD
Il CAD ha la sua lista: le schede ancora senza consumo. Entra nella scheda e inserisce i consumi di campionario che risultano dal piazzamento, quelli veri, non stimati a tavolino.
In questa vista il CAD lavora sui materiali di taglio e sull'altezza delle pezze: niente accessori, niente righe che non lo riguardano. L'altezza è parte del dato, non un dettaglio a margine, perché lo stesso tessuto in un'altezza diversa dà un piazzamento diverso e quindi un consumo diverso.
La vista CAD è una versione della distinta base ridotta a ciò che serve: il capo in alto con modello, colore e taglia campione, e sotto le sole righe di taglio, tessuto principale e fodera, ciascuna con la sua altezza e il suo consumo. Il flag Cad sulla testata segna che il passaggio è stato fatto.
Alla sua conferma la distinta base di campionario è chiusa e il capo è pronto per il lancio.
- Lista delle schede senza consumo
- Vista ridotta alle sole righe di taglio, senza accessori
- Altezza della pezza e consumo per ogni tessuto e fodera
- Flag Cad sulla testata della distinta
- Con la conferma del CAD la distinta base è chiusa
6. Lancio di produzione e codici a barre
Con la scheda completa si procede al lancio, che avviene in modo semiautomatico: il sistema crea l'ordine di produzione del campione e genera i codici a barre di campionario e prototipo.
Ogni ordine porta la sua causale (primo prototipo, secondo prototipo, campionario), il fornitore o il laboratorio a cui è affidato, se è da produrre o da acquistare, e lo stato di spedizione con la sua data. Da un'unica lista si segue tutto ciò che è stato lanciato, stagione per stagione e linea per linea.
Dalla stessa riga si stampano il PDF dell'ordine e le etichette con il codice a barre, nel formato scelto: l'etichetta riporta modello, colore, articolo e taglia, così il capo e i suoi materiali sono riconoscibili a colpo d'occhio e leggibili con un lettore.
Da quel momento il capo è un oggetto tracciabile: ogni lettura del suo codice a barre racconta dove si trova e a che punto è, senza che nessuno debba aggiornare uno stato a mano.
- Creazione semiautomatica dell'ordine di produzione
- Causali di primo prototipo, secondo prototipo e campionario
- Fornitore o laboratorio, stato di spedizione e data
- Stampa dell'ordine in PDF e delle etichette barcode nel formato scelto
- Etichetta con modello, colore, articolo e taglia
- Avanzamento aggiornato dalle letture, non a mano
7. Lista di prelievo e sostituzione dei componenti
Il lancio produce la lista di prelievo dei materiali: il magazziniere sa che cosa prendere, in quale colore e in quale quantità. È il momento in cui, nel campionario, salta quasi sempre l'allineamento del magazzino.
Just Fashion lo gestisce invece come un'eccezione prevista: se il componente indicato non c'è, l'operatore può prelevarne un altro e sostituirlo direttamente sulla riga, scegliendo il materiale o il colore effettivamente disponibile. La riga resta marcata come sostituzione, con la nota di che cosa ha preso il posto di che cosa: nell'esempio, una fodera nel colore 099 al posto del 001.
Accanto alla quantità prevista c'è la quantità realmente prelevata, e la lista indica l'ubicazione da cui si preleva, il magazzino campioni. Confermando, il sistema genera il movimento di magazzino e scarica ciò che è davvero uscito, non ciò che era previsto.
È una differenza che si sente a fine stagione: il magazzino di campionario resta attendibile nonostante le decine di cambi al volo che nessun foglio Excel riesce a seguire.
- Lista di prelievo generata dal lancio, per ordine e fornitore
- Sostituzione di materiale o colore direttamente sulla riga
- Nota automatica che registra il componente sostituito
- Quantità prevista e quantità realmente prelevata
- Movimento di magazzino generato sul materiale effettivo
- Giacenze di campionario allineate nonostante le eccezioni
8. Rientro dei campioni, anche in showroom
Quando i campioni rientrano dal laboratorio si legge il codice a barre sul cartellino di ciascun capo, e il sistema registra il carico finale: una riga per capo, con codice a barre, modello, descrizione, colore e taglia. Lo stato avanza da solo. Nessun elenco da spuntare, nessuna comunicazione da fare.
Il carico porta con sé il fornitore, il numero e la data del suo DDT o fattura, il magazzino e l'ubicazione in cui i capi vengono messi, e il riferimento all'ordine di produzione che chiude. Il documento di carico finale si stampa, con il totale dei pezzi ricevuti.
Il rientro può avvenire anche direttamente in showroom, senza passare dalla sede: i capi arrivano dove servono e la registrazione avviene sul posto, così l'avanzamento resta veritiero anche quando la logistica dei campioni è disordinata.
- Carico finale registrato leggendo il codice a barre del capo
- Riga per capo con modello, descrizione, colore e taglia
- Fornitore, DDT o fattura, magazzino e ubicazione di destinazione
- Collegamento all'ordine di produzione che il carico chiude
- Stampa del carico finale con il totale dei pezzi
- Rientro possibile direttamente in showroom
9. Stampe di avanzamento e colli di bottiglia
Il report Avanzamento Campionario mette in colonna le fasi del workflow (modelli e varianti, pezzi, cartamodello, distinta base, CAD, lanciato, in produzione, ricevuto e da ricevere) e in riga la collezione, organizzata per stagione, linea, famiglia, primo prototipo, secondo prototipo e campionario, fino al singolo gruppo di prodotto, con i subtotali a ogni livello.
È dal salto di numeri tra una colonna e la successiva che si capisce dove si sta formando il collo di bottiglia: se molti capi hanno il cartamodello ma non ancora il consumo, il problema non è un generico ritardo della collezione, è il CAD, ed è lì che si interviene.
Nei report PDF i totali si raggruppano a cascata fino a tre livelli, scelti secondo la domanda a cui si vuole rispondere, per esempio linea, famiglia e collezione, come nella stampa qui accanto. Ogni livello ha il suo subtotale, e in fondo il totale di stagione.
La stessa lettura è disponibile in versione macro, per chi deve avere il colpo d'occhio sulla stagione, e dettagliata, fino al singolo modello, con export in Excel e PDF.
- Colonne per fase: cartamodello, distinta base, CAD, lanciato, in produzione, ricevuto, da ricevere
- Totali raggruppabili a cascata fino a tre livelli
- Primo prototipo, secondo prototipo e campionario letti separatamente
- Subtotali a ogni livello e totale di stagione
- Report macro e dettagliato, export in Excel e PDF
Dove è ferma la collezione, adesso
L'avanzamento non è un report da compilare: è il risultato delle conferme dei reparti e delle letture dei codici a barre. Si guarda e si sa.
Esempio di avanzamento del campionario
Numeri illustrativi, con le stesse fasi del report: per ogni fase quanti capi l'hanno superata e quanti sono fermi prima di essa.
| Fase | Capi | In attesa |
|---|---|---|
| Distinta base confermata | 221 | 27 |
| Cartamodello (modellisti) | 180 | 41 |
| Consumi (CAD) | 117 | 63 |
| Lanciato | 102 | 15 |
| In produzione | 80 | 22 |
| Ricevuto | 58 | 22 |
Il collo di bottiglia ha sempre un nome
Centottanta capi hanno il cartamodello, solo centodiciassette hanno il consumo. Quei sessantatré fermi in mezzo non sono "la collezione in ritardo": sono il CAD sotto pressione. È un'informazione su cui si può agire subito: spostare una risorsa, dare una priorità, anticipare i capi critici, mentre c'è ancora tempo.
Poiché ogni stato avanza con una conferma o con una lettura di codice a barre, nessuno deve aggiornare l'avanzamento: la fotografia è sempre quella reale, non quella dell'ultima riunione.
Il magazzino di campionario resta allineato
Sostituzioni al volo, componenti che mancano, metraggi presi al momento: nel campionario sono la normalità, ed è il motivo per cui le giacenze di sviluppo sono quasi sempre inattendibili. Gestendo la sostituzione dentro il prelievo, Just Fashion scarica ciò che esce davvero e tiene il magazzino coerente con lo scaffale.
Una sola anagrafica, dal prototipo alla produzione.
Il campionario non vive in un sistema a parte. È completamente integrato con tutto il gestionale: l'anagrafica dei prodotti finiti e quella dei materiali sono le stesse usate da produzione, vendite, magazzino e fatturazione, solo compilate in forma più succinta, con quello che serve a fare il prototipo.
Anche la distinta base è volutamente incompleta: contiene i materiali di taglio e gli accessori del campione, non tutti i componenti del capo definitivo. In fase di campionario non serve di più, e chiederlo rallenterebbe soltanto il lavoro.
Se l'articolo diventa di produzione, si completa nello stesso archivio con tutti gli attributi necessari: made in, composizione, la distinta base di produzione tramite import, i cicli di lavorazione e i costi standard. Non si riparte da zero: si prosegue da ciò che ufficio prodotto e CAD hanno già inserito.
È per lo stesso motivo che le ripetizioni per gli agenti e il campionario vendita in più copie si lanciano con il modulo di produzione, sullo stesso articolo e sulla stessa distinta base.
Quando l'articolo va in produzione si aggiungono
Dove prosegue il lavoro del campionario
- ✓Produzione e Supply Chain, distinta base completata con cicli e costi standard
- ✓Produzione e Supply Chain, ripetizioni per agenti e produzione di collezione
- ✓Dati Prodotto e Costi (PDM), scheda tecnica definitiva del modello
- ✓Ordini Clienti e Agenti, cataloghi e campagna vendite
- ✓Magazzino e Logistica, giacenze, barcode e spedizioni
Funzionalità chiave del campionario
Le funzioni disponibili, organizzate per area di processo.
- ✓Magazzino di campionario dedicato, separato dalla produzione
- ✓Carico dei tessuti e degli accessori di campionario
- ✓Creazione rapida dell'anagrafica articolo con dati essenziali
- ✓Colori di campionario e taglia campione
- ✓Distinta base con materiali di taglio e accessori
- ✓Consumo dei materiali di taglio demandato al CAD
- ✓Conferma della scheda da parte dell'utente
- ✓Stampa della scheda per il laboratorio, con spazio per i campioni di tessuto
- ✓Distinta base di campionario poi importata e completata in produzione
- ✓Workflow standard del campionario, già pronto e senza configurazione
- ✓Menu di avanzamento dei modellisti: schede confermate senza cartamodello
- ✓Conferma del cartamodello in Just Fashion
- ✓Menu del CAD: schede senza consumo
- ✓Il CAD lavora sui materiali di taglio e sull'altezza delle pezze
- ✓Avanzamento automatico di stato a ogni conferma
- ✓Lancio di produzione semiautomatico del campione
- ✓Ordine di produzione di campionario
- ✓Codici a barre di campionario e prototipo
- ✓Lista di prelievo dei materiali
- ✓Sostituzione del componente in fase di prelievo
- ✓Scarico del magazzino sul materiale realmente prelevato
- ✓Rientro dei campioni con lettura del codice a barre
- ✓Rientro diretto in showroom
- ✓Stampe di avanzamento per stato e individuazione dei colli di bottiglia
- ✓Report ed export in PDF ed Excel
- ✓Accesso cloud 24/7 da qualsiasi dispositivo
- ✓Stessa anagrafica di prodotti finiti e materiali di tutto il gestionale
- ✓Articolo completabile in produzione: made in, composizione, distinta base via import
Il prototipo merita lo stesso rigore della produzione.
Ti mostriamo come nasce una scheda di campionario, come passa ai modellisti e al CAD, come si lancia il capo con i suoi codici a barre e come il magazzino resta allineato anche quando si cambia un componente in fase di prelievo.